Fordelene ved plasmaskæremaskiner ligger i deres mere koncentrerede plasmabueenergi, højere temperatur, hurtigere skærehastighed og mindre deformation. De kan også skære materialer som rustfrit stål og aluminium.
Ulemperne ved plasmaskæring omfatter stærkt lysbue, høj støj og meget støv, hvilket forårsager en vis miljøforurening. Til medium til tykke materialer anvendes ofte undervandsplasmaskæring, og der er begrænsninger på skæretykkelsen. På samme måde påvirker gasstrømningshastighed, buelængde, lysbuekvalitet, strømstørrelse og skærehastighed alle kvaliteten; dårlig kontrol kan føre til problemer, hvilket gør det mindre ligetil end flammeskæring. Antallet af plasmaskærebrændere bør begrænses, fordi den høje skærehastighed gør dem modtagelige for uoverensstemmelser forårsaget af de førnævnte faktorer, hvilket resulterer i inkonsekvent skærekvalitet. Generelt for tynde plader giver plasmaskæring en bedre overfladefinish end flammeskæring med mindre slaggeopbygning.
I de seneste år har udenlandske producenter udviklet nye teknologier kaldet finplasma eller høj-præcisionsplasmaskæring, som er blevet introduceret af nogle indenlandske producenter med gode resultater. Ved at forbedre skæremomentdesignet er kvaliteten af emnets skæreoverflade blevet væsentligt forbedret, med kantvinkelret på 0-1,5 grader, hvilket er særligt fordelagtigt for at forbedre skærekvaliteten af tykke plader. Den forbedrede skærebrænder forlængede elektrodernes levetid betydeligt. Det kræver dog en større afstand mellem brænderen og stålpladen, hvilket nødvendiggør en mere følsom højdesensor og hurtigere brænderbevægelse.
Derfor er plasmaskæring af 4-30 mm stålplader en mere ideel metode, der undgår ulemperne ved oxy-acetylenskæring såsom langsom hastighed, stor deformation, alvorlig opsmeltning af snittet og betydelig slaggeopbygning. Denne metode giver også mulighed for skæring af materialer såsom rustfrit stål af en vis tykkelse.
