Plasmaskæringsteknologi har en relativt kort historie, men udviklingen har været hurtig. På grund af dets fordele, såsom god skærekvalitet, minimal termisk deformation og høj skærehastighed, er plasmaskæring særlig fordelagtig ved skæring af ikke--jernholdige metaller og tynde plader. Ved hjælp af fin plasmaskæringsteknologi har overfladekvaliteten af afskårne materialer nået den nedre grænse for laserskærekvalitet. Med den kontinuerlige promovering og anvendelse af plasmaskæringsteknologi har folk fået en ny forståelse af det, hvilket fører til den stadig mere udbredte brug af plasmaskæringsmaskiner i forskellige industrier. For instrumentelastiske elementer med en tykkelse på mindre end 0,2 mm er stabiliteten af den elektriske lysbue en nødvendig betingelse for normal drift af processen under mikro-plasmabuesvejsning.
Plasmaskærebuens stabilitet påvirker direkte skærekvaliteten. Ustabile plasmabuer kan føre til ujævne snit, grater og andre defekter samt reduceret levetid for relaterede komponenter i styresystemet, hvilket kræver hyppig udskiftning af dyser og elektroder.
Fremstillede indenlandsk producerede plasmastrømforsyninger bruges for det meste til manuel skæring og integreret i vognskæremaskiner. Der er stadig relativt få plasmastrømforsyninger, der bruges i CNC-skæremaskiner, mens udenlandske produkter udgør en betydelig andel. Sammenlignet med udenlandske produkter har mit lands plasmastrømforsyninger dårlig stabilitet og høj fejlrate. Bearbejdningspræcisionen af komponenter som elektroder, dyser og hvirvelstrømsringe er også lav, hvilket resulterer i en kortere levetid for sårbare plasmadele. Desuden hindrer manglen på en mekanisme til at omsætte teoretisk forskning til praktisk anvendelse i plasmaskæring den hurtige udvikling af nye produkter og den udbredte indførelse af nye teknologier. Disse faktorer begrænser den videre udvikling og anvendelse af plasmaskæringsteknologi.
